در فرآیند تولید برد مدار چاپی (PCB)، پوشش آبکاری شده مستقیماً بر مرحله اچینگ بعدی تأثیر می گذارد. در نتیجه، کیفیت این پوشش برای کیفیت کلی برد مدار بسیار مهم است. تجهیزات آبکاری یک دارایی مهم در شرکت های تولید PCB است. برای اطمینان از عملکرد صحیح این تجهیزات،-به ویژه پایداری عملیاتی و طول عمر آن{3}}نگهداری و نگهداری صحیح از اهمیت بالایی برخوردار است.
انواع تجهیزات
دو نوع اصلی تجهیزات آبکاری در فرآیند تولید PCB استفاده می شود: خطوط آبکاری افقی و خطوط آبکاری عمودی. تفاوت اساسی بین این دو پیکربندی ساختاری در روش استفاده شده برای انتقال بردهای مدار است. در نتیجه، مکانیسمهای انتقال بورد خاص-بهکار گرفته شده متفاوت است، که منجر به تغییرات جزئی در نیازهای نگهداری مربوطه میشود.
تعمیر و نگهداری و نگهداری مخازن آبکاری
تفاوت اصلی بین خطوط آبکاری عمودی و افقی در روش انتقال تخته های مدار نهفته است. با این حال، روشهای نگهداری و نگهداری خود مخازن آبکاری اساساً کاملاً مشابه هستند. هر 7 روز: تمام مخازن شستشو را تمیز کنید. مخزن اسید ترشی را تمیز کنید و محلول آن را جایگزین کنید. دستگاه های اسپری داخلی-فیلتر حذف گرد و غبار درون مخازن را بررسی کنید تا انسداد را بررسی کنید و فوراً هرگونه انسداد یافت شده را برطرف کنید. تکیهگاههای رسانا و همچنین نقاط تماس بین آندها و سیمهای زنده را در مخازن آبکاری مسی و قلعکاری تمیز کنید (تمیز کردن ممکن است با استفاده از دستمال پارچهای یا کاغذ سنباده برای پرداخت انجام شود). سبدهای تیتانیوم و سبدهای میله قلع را در مخازن آبکاری مس و قلع بازرسی کنید، کیسهها یا سبدهای آسیب دیده را جایگزین کنید، و توپهای مسی و میلههای قلع را دوباره پر کنید. پس از پر کردن توپ های مسی و میله های قلع، مخازن آبکاری مس و قلع باید تحت فرآیند تصفیه الکترولیتی قرار گیرند.
علاوه بر این، یک دوره تولید آزمایشی با استفاده از تنظیمات جریان بالا و پایین باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آبکاری پس از پر کردن گلولههای مسی و میلههای قلع قبل از ازسرگیری عملیات تولید استاندارد، پایدار میماند. هر 90 روز: توپ های مسی و کیسه های آند را تمیز کنید. هر 120 تا 150 روز: درمان را با استفاده از کربن فعال انجام دهید.
در سیستم های آبکاری عمودی{0}}برای اطمینان از یکنواختی مس سطح و کیفیت-آبکاری مسی سوراخ شده- تخته های مدار در معرض یک حرکت ارتعاشی و نوسانی قرار می گیرند. در نتیجه مخازن آبکاری به مکانیزم ارتعاش و نوسان اختصاصی مجهز شده اند. هر 30 روز: گیربکس (کاهش دهنده سرعت) را بررسی کنید تا عملکرد صحیح آن را بررسی کنید و سفت بودن بست های آن را بررسی کنید. سفتی پیچ و مهره های نصب موتور لرزش را بررسی کنید. و وضعیت پایههای لاستیکی ارتعاشی{5}}را بررسی کنید، و فوراً آنهایی را که نشانههای سایش شدید را نشان میدهند، جایگزین کنید. هر 180 روز: اتصالات الکتریکی را در جعبه اتصال بازرسی کنید. فورا اتصالات ترمینال شل را سفت کنید. و هر کابل برقی را که دارای عایق ذوب شده یا قدیمی است تعویض کنید تا از ایزوله الکتریکی مناسب بین کابل ها اطمینان حاصل کنید. در نهایت، تمام یاتاقانها را در مکانیزم ارتعاش بررسی کنید، روانکننده تازه بمالید و یاتاقانهایی را که نشانههای سایش شدید را نشان میدهند، فوراً تعویض کنید.
